橫條機面料（通常指通過 “橫機” 編織而成的針織面料，常見于羊毛衫、針織衫等）的制作工藝圍繞橫機的編織原理展開，核心是通過紗線的循環編織形成具有特定結構、紋理和橫條效果的面料。其工藝流程可分為前期準備、核心編織、后期整理三大階段，每個階段包含多個關鍵步驟，具體如下：
一、前期準備階段：確保原料與設備適配
      此階段的核心是篩選合適的紗線、制定工藝參數，并調試設備，為后續編織打基礎。
紗線選擇與預處理
      橫機面料的質感、彈性、保暖性主要由紗線決定，常見紗線包括羊毛、羊絨、棉、化纖（如滌綸、腈綸）及混紡紗。
預處理步驟：
      絡筒：將原紗卷繞成 “筒子紗”，消除紗線中的雜質、斷頭，保證紗線張力均勻（避免編織時斷紗）；
      并線 / 加捻：若需增強紗線強度或實現特殊紋理（如股線效果），會將 2-3 根單紗并合、加捻，形成股線；
      染色 / 色紡：根據設計需求，紗線可提前染色（如染成不同顏色的橫條用紗），或直接使用 “色紡紗”（紗線本身自帶顏色，無需后期染色，色牢度更高）。
工藝設計與參數設定
      根據面料的橫條寬度、紋理（如平針、羅紋、提花）、克重（單位面積重量）等要求，制定具體工藝：
      確定 “機號”：橫機的 “機號”（如 7 針、12 針、14 針）代表每英寸針板上的針數，機號越高，針距越密，適合細紗線（如 14 針適合細羊絨）；機號越低，針距越寬，適合粗紗線（如 7 針適合粗羊毛）；
      設定 “橫條周期”：明確每段橫條的編織行數（如 10 行白色、15 行灰色為一個橫條周期），確保橫條寬度均勻；
      確定 “組織結構”：選擇基礎編織結構（如平針組織、羅紋組織、四平組織），或結合提花工藝形成復雜橫條（如寬窄漸變橫條、花紋嵌條）。
2.設備調試
      橫機分為 “手動橫機” 和 “電腦橫機”（當前主流為電腦橫機，效率更高、精度更準），調試內容包括：
      針板與織針檢查：確保織針無損壞、針距均勻，避免漏針；
      紗線張力調節：通過張力器控制紗線喂入速度，防止張力過大導致紗線斷裂，或張力過小導致面料松弛；
      電腦程序輸入：電腦橫機需將工藝參數（橫條周期、組織結構、紗線顏色切換）輸入控制系統，模擬編織效果，確認無誤后正式生產。
二、核心編織階段：橫機的 “成圈” 與橫條形成
      橫機的編織核心是 “成圈運動”—— 通過織針、沉降片等部件的協同動作，將紗線編織成連續的線圈，進而形成面料；橫條效果則通過 “紗線顏色切換” 或 “編織密度變化” 實現。
基本成圈原理（以電腦橫機為例）
      成圈是編織的較小單元，單個線圈的形成分為 6 個步驟，循環往復形成面料：
      退圈：織針在三角（控制織針運動軌跡的部件）作用下上升，將前一循環的舊線圈從針鉤中退出，套在針桿上；
      墊紗：紗線通過喂紗嘴，被墊到織針的針鉤與舊線圈之間；
      帶紗：織針下降，針鉤勾住新紗線，將其拉向舊線圈下方；
      閉口：織針繼續下降，針舌在舊線圈的推動下閉合，防止新紗線從針鉤中脫出；
      套圈：織針進一步下降，舊線圈從針鉤上方滑過，套在閉合的針舌上；
      脫圈與成圈：織針繼續下降，舊線圈從針頭上脫落，新紗線被彎曲成新線圈，同時新線圈被沉降片（固定線圈的部件）托住，形成穩定的編織結構。
橫條效果的實現方式
      橫條機面料的 “橫條” 并非后期切割，而是編織過程中直接形成，主要有兩種方式：
顏色橫條：通過多色喂紗嘴切換實現 —— 當編織完一段顏色的橫條（如白色，達到設定行數），電腦控制系統自動切換到另一顏色的喂紗嘴（如灰色），繼續編織下一段，兩種顏色的線圈在橫向形成明顯分界，即 “色橫條”；
      密度橫條：通過調節編織密度（線圈大小）實現 —— 無需切換紗線顏色，僅通過改變織針下降幅度（控制線圈長度），使某一段面料的線圈更緊密（密度高，視覺上更厚重）、某一段更疏松（密度低，視覺上更輕薄），形成 “明暗 / 厚薄橫條”（如羅紋橫條、凹凸橫條）。
面料收卷與初步檢驗
      編織過程中，面料會通過橫機的 “卷布裝置” 持續收卷，避免面料堆積；同時工人需實時檢查面料表面，排查漏針（局部無線圈）、錯色（顏色切換位置偏移）、斷紗（局部線圈斷裂）等問題，及時停機調整。
三、后期整理階段：優化面料質感與穩定性
      剛編織完成的 “坯布”（原面料）存在毛羽多、尺寸不穩定、手感粗糙等問題，需通過后期整理提升品質，使其符合成衣要求。
預處理：去雜與定型
      煮練 / 水洗：用溫和的洗滌劑清洗坯布，去除編織過程中附著的油污、漿料（保護紗線的物質）及毛羽，使面料更潔凈；
      預縮水處理：通過蒸汽或熱水浸泡，讓面料提前收縮（尤其是棉、羊毛等天然纖維，易縮水），避免成衣后水洗變形；
      烘干：將水洗后的面料烘干，控制含水率（通常 8%-12%），防止發霉。
核心整理：改善手感與外觀
      起絨 / 拉毛：針對需要毛絨質感的面料（如羊毛橫條衛衣布），通過起絨機的針輥將面料表面的纖維拉出，形成短絨毛，提升保暖性與柔軟度；
      刷毛 / 剪毛：用刷毛機梳理面料表面毛羽，使其順直；再用剪毛機修剪過長的毛羽，使面料表面平整（如精紡羊毛橫條面料需剪毛處理，避免毛躁）；
      定型：通過 “熱定型機”（溫度 120-180℃，根據纖維調整）將面料拉伸至標準尺寸，同時固定組織結構，防止后續變形；若需抗菌、抗皺功能，可在此階段添加功能性助劑。
檢驗與分切
      質量檢驗：檢查面料的橫條寬度是否均勻、顏色是否一致、有無破洞 / 疵點，同時測試色牢度（摩擦、水洗后是否掉色）、彈性（拉伸后是否恢復）等指標；
      分切：將大卷的面料根據成衣需求（如上衣、褲子的裁片尺寸）分切成小卷或單張，便于后續裁剪加工。
橫條機面料工藝的核心特點
      靈活性高：電腦橫機可快速切換紗線顏色、調整橫條周期，輕松實現多色、漸變、寬窄不一的橫條效果；
      面料彈性好：針織結構本身具有線圈的伸縮性，橫機面料（尤其是含羊毛、氨綸的面料）彈性優于機織面料，穿著更好；
      流程依賴設備精度：橫條的均勻度、面料的平整度高度依賴橫機的針距精度、電腦程序的正確性，以及后期定型的工藝控制。