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油氣長輸管線焊接成套設備
  • 直縫鋼管焊接生產線

    由預焊、四絲內焊、四絲或五絲外焊三種焊接設備組成。預焊是在鋼管成型之后,采用粗絲高速氣體保護焊(MAG)方法進行連續定位焊,預焊之后,分別在鋼管內部和外部進行多絲(4絲或5絲)埋弧焊接。

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    直縫鋼管生產線

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    直縫鋼管四絲內焊

  • 螺旋鋼管預精焊生產線

    將原來一步法生產的成型與內外雙絲埋弧焊改造成高速預焊(粗絲氣體保護焊),然后再進行內外精焊。一般 1 套預焊配 2~3 條精焊設備。精焊為內焊 3 絲、外焊 2 絲或 3 絲同時進行焊接。

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    第五代螺旋鋼管精焊生產線

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    出口哈薩克斯坦精焊機組

  • 數字孿生系統與智能化成套裝備

    第五代智能化直縫 / 螺旋管精焊機組具備遠程集控、數字孿生、焊接專家系統及配套智能化設備。

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  • 引熄弧板自動焊接機器人

    研制國內首套基于視覺定位的直縫鋼管弧板自適應焊接系統,大幅度提升我國油氣管線制造領域的智能化水平。

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  • 引熄弧板自動切割機器人

    采用 3D 視覺成像識別切割位置,基于深度學習算法進行多幀圖像訓練,實現不同板厚,不同位置的自動等離子切割。


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  • 管端機器人自動修磨裝備

    采用線激光精確檢測焊縫余高,采用多點求解計算打磨偏差,確保修磨平整度控制 ±0.5mm。


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